大连巨通塑料制品有限公司，是东北地区较早的一家塑料彩印包装专业生产厂，八十年代是辽宁省外贸出口产品包装定点生产厂，一九九三年被国家医药管理局批准为药品包装材料生产企业，二零零四年又被国家食品药品监督管理局注册为（I类）药包材生产企业。公司占地25000m²,现有员工120人，固定资产8500万元，年生产软包装材料3000多吨。

　　大连巨通塑料制品有限公司的主要产品是为药品、食品企业定制内、外包装材料，服务客户上千家，产品种类几千种，销售订单频繁，产量巨大，因此管理工作任务十分繁重，人工管理方式难以满足企业的管理需求。

　　2000年至2007年，大连巨通塑料制品有限公司的管理软件采用的是独立运行的进销存管理系统、财务会计管理系统、固定资产管理系统等，当时来说使用这些系统为管理也带来了不少方便。但是随着大连巨通塑料制品有限公司企业规模的不断扩大，客户数量和产品种类的大幅增加，原有系统已经有些捉襟见肘。

　　2008年大连巨通塑料制品有限公司开始进行厂房的全面改造，引进先进的生产设备和管理设备，扩大产能，同时公司石总经理决定引进ERP系统来进行企业管理，解决规模化生产与传统管理方式的矛盾，针对企业的管理层，进行了第一次系统升级，解决的主要问题如下：

　　1）、监控企业的销售订单、生产计划、采购订单的计划、执行与监督，保证企业产、供、销三条主线按计划、有序进行，确保销售订单按期执行。
　　2）、协调销售部门、生产部门、供应部门、财务部门的日常业务，避免人为因素出现的差错、拖延时间等现象发生。
　　3）、及时、动态、准确的掌握原材料、产成品的库存，缩短库存的周转周期，保证产、供、销业务顺利进行。
　　4）、监控应收、应付账款，缩短资金的周转周期。
　　5）、利用ERP自动生成各种账簿，代替人工记账，节省管理成本，提高工作效率。

　　由于企业产能的迅速增加，由2008年的1000多吨，发展到2010年的3000多吨，车间内部管理与核算成为企业的发展瓶颈问题，因为塑料彩印行业具有利润率低、产能大的特点，质量奖罚机制以及工时核算与分配是保证产品质量与产量的重要手段，依靠以往的人工管理方式，已经是无法实现了，于2011年开始了针对车间层管理的第二次升级，主要解决下列的问题：
　　1）、通过系统完成生产调度与生产车间之间的指挥与调度，取消作业票人工传递的过程，各车间、工序的即时产量与质量第一时间反馈到生产调度，再由生产调度进行下级工序的排产。
　　2）、采用条形码技术，由各工序的操作工人将即时发生的装料、卸料、完工在产品、废品数据现场输入到系统中，为监控各生产指令的执行进度、各工序之间备料信息的沟通与协调、核算员针对各作业单的质量考核以及工时分配等等提供了极大的便利，加快了在产品在车间的流转速度，提高了核算员的工作效率，以往核算员要核算出一张作业单的质量考核与工时分配结果至少需要半个小时，现在只需最多5分钟，并且核算结果准确、无差错，至少为公司节省5个人的工作量，彻底解决了车间内部管理与核算的瓶颈问题。
　　3）、实现产品生产过程与应用材料的逆向追踪，根据产品条形码，可以追溯到各生产环节的材料构成以及各工序的直接责任人，使得产品质量监控机制得以顺利实施。

　　经过四年多的运行，时代-ERP已经成为企业各阶层管理人员的忠实伙伴，使得企业各部门运转更顺利、流畅，规模化生产离不开现代管理手段，它足以改变和影响企业的命运。

　　大连巨通塑料制品有限公司的石总经理由于公务繁忙，每年的大部分时间在外地，但他从不担心公司经营与管理问题，因为他通过互联网，随时都可以看到公司产、供、销是否正常运行，他曾十分感慨的说：“我们的选择是正确的”。

　　我们为石总经理的超前管理意识而钦佩。